Tipps zur Auswahl und Installation von Rückschlagventilen

Rückschlagventile werden in vielen Rohrleitungssystemen eingebaut. Ihr Zweck besteht darin, den Durchfluss nur in eine Richtung zu ermöglichen, was für die Anlagensicherheit und den Schutz der Ausrüstung vor Schäden von entscheidender Bedeutung sein kann.

Es gibt verschiedene Rückschlagventilkonstruktionen, darunter Rückschlagventile und federbelastete Rückschlagventile in Tellerform. Für den Erfolg ist es von entscheidender Bedeutung, zu wissen, welcher Typ für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist, und sicherzustellen, dass die Ventile ordnungsgemäß installiert werden.

Noah Miller, Anwendungs-/technischer Vertriebsleiter bei Check-All Valve Manufacturing Co., und Brian Strait, Geschäftsentwicklungs- und Marketingmanager bei Check-All Valve, erklärten die Unterschiede zwischen Rückschlagventilkonstruktionen und gaben als Gäste auf der Website Installations- und Dimensionierungstipps POWER-Podcast. Check-All Valve ist ein in West Des Moines, Iowa, ansässiger Hersteller von industriellen federbelasteten Rückschlagventilen im Tellerventil-Stil.

Miller erklärte, dass Kolbenteller-Rückschlagventile gegenüber Rückschlagventilen zwei Hauptvorteile haben. Der erste betrifft den Wasserschlag, einen hydraulischen Schlag, der entsteht, wenn das Wasser plötzlich stoppt oder seine Richtung ändert. „Sobald diese Welle den Swing-Check erreicht, drückt sie die Klappe zu und schlägt sie tatsächlich zu, was den Wasserschlageffekt fördert“, sagte Miller. Die Feder im Inneren eines Rückschlagventils im Kolbenteller-Stil trägt jedoch dazu bei, Wasserschläge zu minimieren und möglicherweise sogar zu verhindern, da sie das Ventil schließt, bevor die Druckwelle eintrifft.

„Der sekundäre Aspekt oder Vorteil des Kolbentellers gegenüber einem Rückschlagventil ist die Einbauorientierung“, sagte Miller. „Eine Rückschlagklappe darf nur in horizontaler Strömungsposition eingebaut werden. Während ein federbelasteter Kolbenrückschlag einen vertikalen Durchfluss nach oben, einen vertikalen Durchfluss nach unten, 45 Grad oder 37 Grad ermöglichen kann, können Sie bei dieser Feder eine gewisse Auswahl treffen, da sie dadurch auch im statischen Zustand noch schließen kann Leitungssystem."

Ein weiterer Aspekt bei der Installation von Rückschlagventilen betrifft den Leitungsverlauf. Miller bemerkte: „Idealerweise möchten Sie auf der stromaufwärtigen Seite des Rückschlagventils ein gerades Rohr mit mindestens 10 Rohrdurchmessern haben.“ Der Grund besteht darin, sicherzustellen, dass die Strömung durch das Ventil laminar ist, d. h. die Flüssigkeitspartikel strömen in glatten Schichten und mit geringer oder keiner Vermischung. Miller sagte, dass dadurch die effektive Lebensdauer des Ventils maximiert werde.

Es ist auch wichtig, dass das Ventil die richtige Größe für die Anwendung hat. Das Ziel besteht darin, dass ein Rückschlagventil immer entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen ist. „Druck und Durchfluss erzeugen zusammen einen Druckabfall über dem jeweiligen Rückschlagventil“, sagte Miller. „Man kann von dem einen genug haben, aber nicht genug vom anderen.“

Miller präsentierte ein Beispiel eines Systems mit 300 psi Druck, aber nur 0,005 gpm Durchfluss. Er sagte: „Sie öffnen kein Rückschlagventil vollständig, egal um welche Art es sich handelt, denn Sie haben genug Druck, aber nicht genug Durchfluss, und dieser Druck und der Durchfluss zusammen erzeugen diesen Druck.“ Tropfen, um das Ventil vollständig zu öffnen.“

Hören Sie sich den POWER-Podcast an, um das vollständige Interview zu hören. Folgen Sie den untenstehenden Links, um sich über Ihre Lieblingsplattform anzumelden:

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—Aaron Larsonist der Chefredakteur von POWER (@AaronL_Power, @POWERmagazine).

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